Pièce industrielle hot stacking développée par LEMAN Industrie, conçue pour assurer une fonction technique spécifique. Réalisée avec des procédés avancés de plasturgie, mécatronique ou intégration multi-matériaux, elle garantit fiabilité, précision et durabilité dans des environnements exigeants. Elle s’intègre dans des applications mechatronics advanced solutions et est utilisée notamment sur les marchés automotive pour des usages concrets liés à la performance, la connectique ou la protection de systèmes techniques.
Hot stacking
Pièce industrielle press-fit connector développée par LEMAN Industrie, conçue pour assurer une fonction technique spécifique. Réalisée avec des procédés avancés de plasturgie, mécatronique ou intégration multi-matériaux, elle garantit fiabilité, précision et durabilité dans des environnements exigeants. Elle s’intègre dans des applications mechatronics advanced solutions>signal connector et est utilisée notamment sur les marchés automotive pour des usages concrets liés à la performance, la connectique ou la protection de systèmes techniques.
Ces bobines interviennent dans la gestion du circuit de refroidissement. Elles sont composées de PPS 40% fibre de verre.
Technologie
- Surmoulage en bande,
- Bobinage,
- Soudure électrique,
- Surmoulage de bobine
Ce couvercle intervient dans la commande de vanne d’admission d’air. Il est composé de PBT 30% fibre de verre.
Technologie
- Surmoulage en bande,
- Surmoulage d’un composant électronique,
- Soudure électrique,
- Production en salle ESD
Cette plaque de connexion ainsi que ce support de contacts interviennent dans la direction assistée.
La plaque de connexion est composée de PBT 30% fibre de verre + LSR.
Technologie
- Surmoulage d’inserts,
- Surmoulage joint à lèvre en LSR,
- Potting,
- Membrane DAE
Le support de contacts est composé de PPA 30% fibre verre.
Technologie
- Surmoulage de 5 inserts,
- Assemblage automatique de 8 inserts,
- Emballage en bobine thermoformée
Pièce industrielle press-fit cover développée par LEMAN Industrie, conçue pour autres composants. Réalisée avec des procédés avancés de plasturgie, mécatronique ou intégration multi-matériaux, elle garantit fiabilité, précision et durabilité dans des environnements exigeants. Elle s’intègre dans des applications mechatronics advanced solutions et est utilisée notamment sur les marchés automotive pour des usages concrets liés à la performance, la connectique ou la protection de systèmes techniques.
Pièce industrielle flexible busbar développée par LEMAN Industrie, conçue pour assurer une fonction technique spécifique. Réalisée avec des procédés avancés de plasturgie, mécatronique ou intégration multi-matériaux, elle garantit fiabilité, précision et durabilité dans des environnements exigeants. Elle s’intègre dans des applications complex stamping|mechatronics advanced solutions>power connector et est utilisée notamment sur les marchés automotive pour des usages concrets liés à la performance, la connectique ou la protection de systèmes techniques.
À propos de TBS Sorig
- En partenariat avec LEMAN industrie
- Propriétaire de la licence EloPin®
- Développeur de produits
- Basé en Allemagne
- Plus de 20 ans d’expérience
AVANTAGES DU PRESS-FIT EloPin®
- Faible force de pression et poussée élevée
- Pas de copeaux d’étain
- Haute stabilité mécanique
- Connexion étanche au gaz et fiable
- Faible contrainte mécanique sur le PCB pendant le processus de pressage
- Pas d’« effet buse » (déformation des couches de PCB à partir du pressage)
- Plage de température de -40 °C à 150°C (rem. 1)
- Faible résistance électrique
EloPin® Tailles / Variations
| Nom | Épaisseur du matériau | Diamètre PTH | Épaisseur du PCB |
|---|---|---|---|
| EloPin® 04-06 | 0,4 mm | 0,6 mm | 1,0 mm |
| EloPin® 06-10 | 0,6 mm | 1,0 mm | 1,44 (1,0) mm |
| EloPin® 08-145 | 0,8 mm | 1,45 mm | 1,44 mm |
| EloPin® 08-16 | 0,8 mm | 1,6 mm | 1,44 mm |
| EloPin® 12-20 | 1,2 mm | 2,0 mm | 1,44 mm |
Données techniques
| EloPin® | 04-06 | 06-10 | 08-145 | 08-16 | 12-20 |
|---|---|---|---|---|---|
| Force en pression | Max 100 N | 100 N | 160 N | 160 N | 200 N |
| Force en pression, Typical | 20-60 N | 65 N | 115 N | 85 N | 160 N |
| Force en poussée, Min | 20 N | 30 N | 40 N | 50 N | 50 N |
| Force en poussée, Typical | 35-70 N | 60 N | 135 N | 105 N | 110 N |
| Volume Résistance, Max | 1 mOhm | 1 mOhm | 1 mOhm | 1 mOhm | 1 mOhm |
| Volume Résistance, Typical | 0.05 mOhm | 0.01 mOhm | 0.01 mOhm | 0.01 mOhm | 0.01 mOhm |
| Capacité actuelle | Non testé | Approx. 8A | Approx. 25A | Approx. 25A | Approx. 45A |
Matériaux de base
| Application | Mobilité | Mobilité | Mobilité |
|---|---|---|---|
| Matériau de base | CuSn6 | CuNi3SiMg | CuCrAgFeTiSi |
| Conductivité électrique Ms/m | 9 | 25 | 46 |
| Con. Thermique. W/(m.k) | 75 | 190 | 320 |
| Finition de surface | Sn100 sur Ni | Sn100 sur Ni | Sn100 sur Ni |
| Max. Température d’utilisation | 95 °C | 150 °C | 150 °C |
| EloPin® 04-06 | ✔︎ | ✔︎ | |
| EloPin® 06-10 | ✔︎ | ✔︎ | |
| EloPin® 08-145 | ✔︎ | ✔︎ | |
| EloPin® 08-16 | ✔︎ | ✔︎ | |
| EloPin® 12-20 | ✔︎ | ✔︎ |
Les propriétés qui le caractérise :
Protection ESD :
- protections spéciales contre les décharges électrostatiques pour prévenir les dommages causés par les surtensions.
Plage de mesure du courant :
- de quelques milliampères à plusieurs centaines d’ampères selon le modèle.
Structure robuste et durable :
- conçus pour résister à des conditions difficiles, telles que des températures extrêmes, des vibrations, et l’exposition à des contaminants.
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