Investissement dans une cellule robotisée sur l’une de nos lignes en Chine

En ce début d’année nous avons le plaisir d’intégrer une nouvelle arrivée pour compléter notre parc machines sur notre site de Changzhou en Chine !

En effet, nous venons d’investir et de mettre en place une application automatisée de surmoulage (cellule robotisée) pour des pièces destinées à des véhicules électriques, sur l’une de nos lignes.

Pour quelles raisons ?

Nous nous sommes fixés les objectifs suivants :

• Amélioration de la précision
• Réduction des défauts
• Automatisation des tâches répétitives
• Flexibilité

Quels avantages ?

Cet investissement comporte un certain nombre d’avantages :

• Précision accrue – Les robots garantissent un positionnement parfait du busbar, ce qui est essentiel pour éviter les défauts de moulage. Ils assurent une distribution uniforme du polymère autour du cuivre.
• Amélioration de la qualité – La standardisation du processus garantit un produit final de haute qualité avec des tolérances précises.
• Productivité augmentée – Les robots peuvent fonctionner en continu, augmentant ainsi le débit sans interruption. La capacité à exécuter plusieurs cycles en parallèle réduit le temps de traitement.
• Flexibilité opérationnelle – Une cellule robotisée peut être programmée pour gérer plusieurs types de busbar, ce qui permet une personnalisation rapide et efficace.
• Réduction des déchets – Un contrôle précis limite les pertes de matériaux et les erreurs de surmoulage.
• Sécurité accrue – Les opérateurs sont moins exposés à des environnements dangereux, comme des températures élevées ou des machines en mouvement.

Vous souhaitez améliorer la qualité et l’efficacité de vos pièces destinées notamment aux véhicules électriques ?
Contactez nos équipes pour plus de renseignements ici.

En 2025, gravissons ensemble de nouveaux sommets !

Ancrés dans notre territoire alpin et connectés au monde avec nos filiales, nous restons engagés pour façonner l’avenir de l’e-mobility.

Continuons à innover pour une mobilité toujours plus durable et performante.

Nous vous remercions pour votre confiance (clients, partenaires, fournisseurs, collaborateurs) et votre énergie à nos côtés.

Toute l’équipe de LEMAN Industrie vous souhaite une très belle nouvelle année pleine de projets !

Nous serons présents dans quelques semaines sur le salon IZB (International Suppliers Fair) du 22 au 24 octobre à Wolfsburg en Allemagne.

Nous vous accueillerons pendant ces quelques jours sur notre stand 4404 – Hall 4. Vous découvrirez une sélection de pièces techniques (press-fit, busbar, leadframe, sensor holder etc.).

Des questions sur les solutions mécatroniques pour la mobilité de demain ? Notre équipe se tient à votre écoute pour répondre à vos demandes et vous proposer des solutions innovantes, adaptées aux enjeux de l’e-mobility.

Vous pouvez dès à présent nous contacter pour planifier un rdv : https://www.leman-industrie.com/contact/

A très vite

Nos équipes ont eu l’occasion de présenter et d’échanger avec les visiteurs du salon Electronica Chine pendant 3 jours : présentation de nos pièces, de nos solutions en mécatronique avancée et plus largement de notre place dans le domaine de l’E-mobility.

Bilan très positif avec une bonne fréquentation, nous vous donnons rdv sur notre prochain salon à l’automne !

Cette année, nous aurons le plaisir de vous rencontrer à deux éditions du salon Electronica.

• Electronica Chine : du 8 au 10 juillet, à Shanghai

• Electronica : du 12 au 15 novembre, à Munich

Planifier dès à présent votre visite en prenant contact avec notre équipe commerciale ici.

Pour retrouver plus d’informations sur le salon, rdv directement sur le site de l’organisateur.

Bilan environnemental, où en sommes-nous ?

Depuis 1997, ELISE s’engage dans la protection de l’environnement tout en favorisant l’insertion professionnelle locale. C’est avec fierté que nous partageons les premiers résultats de notre partenariat.

Un impact social concret

En plus de nos réalisations environnementales, nous sommes fiers de soutenir l’emploi local et inclusif. En 2023, nos actions de recyclage ont permis d’offrir 5 heures de travail à des salariés en situation de handicap.

Un partenariat gagnant-gagnant

Ce bilan témoigne de notre engagement commun en faveur d’une planète plus verte et d’une société plus solidaire. Mais notre travail ne s’arrête pas là, ce n’est que le début.

Vous aussi, faites partie de cette dynamique positive en soutenant nos actions et en adoptant des pratiques responsables.

Que sont les FIPS ?

FIPS – Forces Industrielles des Pays de Savoie
C’est à l’origine 15 industriels qui ont décidé de créer une association pour les industriels et par les industriels ayant pour vocation d’engager les entreprises des pays de Savoie en intelligence collective.

Quel est leur objectif ?

Aider les entreprises à capter la valeur créée par les mutations sociétales et environnementales. Les FIPS c’est aujourd’hui une cinquantaine d’adhérents sur la Savoie (73) et Haute-Savoie (74) qui travaillent ensemble sur plusieurs sujets tels que la formation, l’innovation, la RSE, l’eau, les ressources en énergie et en matières, les aspects France-Suisse, etc…. LEMAN industrie fait partie des entreprises adhérentes aux FIPS.

Nous vous l’annoncions il y a quelques mois, le projet LEMAN E-Power prend forme et la production à pleine capacité est sur le point de démarrer.

Hier, jeudi 28 mars, nos collaborateurs du site de LEMAN Industrie France, tous services confondus de la production, de la maintenance, du développement, en passant par la qualité …

ont assisté à la mise en route des différents modules de la ligne E-Power.

Nous vous partageons quelques images de ce moment.

Flashback sur le début du projet

Un retour en arrière s’impose pour bien comprendre à quelle phase nous en sommes ! Il y a quelques mois, nos équipes avaient suivi une 1ère session de formation autour de la soudure des composants électroniques sur les pièces surmoulées. Relire l’article de présentation

Désormais, les différents modules de la ligne sont en fonctionnement.

Comment cela se modélise ? Quelles opérations sont réalisées ?

Les pièces découpées sont rangées en thermoformées et les plateaux thermosoudées sont placés sur des palettes ; les inserts sont déposés dans le moule par le robot de chargement /déchargement à l’opération d’injection.
Le robot récupère ensuite les pièces surmoulées et les dépose sur les palettes de la ligne d’assemblage pour :

• contrôle vision manque matière fin de remplissage,
• contrôle continuité et diélectrique,
• application des points de colle,
• assemblage du tore magnétique (filtre électromagnétique) , assemblage du tore + busbar sur le capabloc,
• opération de brasure (soudure),
• montage des petites entretoises (appui pour processs client), opération de calibrage et conformage avant montage des condensateurs alu sur le capabloc,
• mise en forme des petits condensateurs céramiques puis dépose sur le capabloc,
• soudure des condensateurs céramiques, soudure des condensateurs alu,
• sur un autre module c’est l’opération de résinage, contrôle électrique,
• marquage laser pièces conformes,
• conditionnement.

La phase finale de déploiement est en cours ! Nous remercions une nouvelle fois la Région Auvergne Rhône-Alpes et BPI France pour leur soutien nécessaire à la réalisation de ce projet stratégique innovant.