Capteur Ultrason : une production automatisée au service de la mobilité

AdduXi, société du groupe LEMAN industrie, accompagne depuis plusieurs années le groupe Bosch dans la fabrication d’un composant clé pour l’aide au stationnement automobile : le capteur ultrason.
 
Conçu pour être intégré discrètement dans les pare-chocs des véhicules, ce capteur est produit en grande série sur des lignes 100 % automatisées, en France, en Chine et aux États-Unis. Chaque ligne peut produire plusieurs millions de pièces par an, avec un haut niveau d’exigence qualité.

Un process parfaitement maîtrisé

Tout commence avec des inserts en cuivre et traités en surface, livrés en bobines, qui sont pliés et formés automatiquement. Ils sont ensuite placés dans un moule, où du plastique est injecté avec une extrême précision pour former la pièce finale.
Une fois démoulée, chaque pièce passe une série de tests qualité automatisés : conformité visuelle, tests électriques, contrôle caméra, marquage Data Matrix, etc.
Les pièces validées sont ensuite conditionnées automatiquement, prêtes à être livrées.
 

Des atouts qui font la différence

L’équipe LEMAN industrie aura le plaisir de vous retrouver cette année à Stuttgart en Allemagne lors de la prochaine édition du salon BLECHEXPO.

Venez à notre rencontre, Hall 4 – stand 4420. Cette année nous aurons l’occasion de vous présenter les projets en cours et nos pièces phares pour le secteur de l’e-connectivity.

Vous pouvez d’ores et déjà planifié votre venue en organisant un rendez-vous sur place. N’hésitez pas à contacter nos équipes, nous vous attendons nombreux !

Le Diversity Challenge 2025 a rassemblé nos équipes du monde entier autour de leurs cultures, langues, recettes et traditions avec un objectif commun : valoriser ce qui fait la richesse de notre groupe.


Un moment de partage authentique, qui a permis de créer des ponts entre nos sites, de renforcer les liens entre collègues et de mettre en lumière la diversité qui nous compose.
 À travers ce challenge, chacun a pu montrer ce qui le rend unique — et ce qui nous rassemble.

Cette initiative reflète notre culture d’entreprise : un environnement où chaque singularité a sa place, où l’on apprend les uns des autres, et où l’on grandit ensemble.


Ensemble, nous avançons plus loin, plus solidement.

Notre équipe marocaine sera présente à la prochaine édition du salon AMT à Tanger du 16 au 18 avril 2025.

Venez à notre rencontre stand 73 nous serons ravis de partager et d’échanger autour de vos projets automobiles !

Le salon AMT en quelques mots

Ce salon professionnel vise à réunir les acteurs majeurs du secteur automobile euro-méditerranéen pour des rencontres B2B, des conférences et des tables rondes. L’événement se concentrera cette année sur des thèmes d’actualité comme la voiture électrique et la décarbonation, tout en mettant en valeur les initiatives du Maroc pour la transition écologique.

Pour en savoir plus : cliquez ici

Nous avons le plaisir de participer à l’édition 2025 du salon Electronica China, qui se tiendra du 15 au 17 avril 2025 à Shanghai.

Notre équipe commerciale sera ravie de vous accueillir sur notre stand pour échanger sur vos projets, vous présenter nos solutions mécatroniques avancées.

Préparez dès maintenant votre visite en prenant rdv ici.

Pour en savoir plus sur le salon, cliquez ici.

Une alliance basée sur l’innovation, l’excellence et des valeurs communes.

LemAd !

Leader, E-connectivity, Mécatronique, Automotive, Développement : les piliers de notre projet stratégique LemAd.
Grâce à ADDUXI, nous entamons une nouvelle ère d’innovation et de leadership global dans l’e-connectivity.

Plus qu’un projet, une vision d’avenir

LEMAD symbolise bien plus qu’une simple acquisition : c’est l’union de deux entreprises partageant des valeurs humaines profondes, une ambition commune et une passion pour l’innovation.
Avec l’implication de nos équipes et le soutien de nos partenaires, nous ouvrons une nouvelle ère de croissance et de leadership industriel.

👉 Découvrez LemAd et notre vision pour l’avenir : communiqué de presse

L’AVENIR, C’EST LA CROISSANCE

« En tant que PDG du Groupe LEMAN Industrie, j’ai l’honneur de partager notre vision collective pour l’avenir : LA CROISSANCE.
 Cette initiative incarne l’essence même de notre entreprise : une organisation dynamique, innovante et résiliente, prête à relever les défis de demain.

LA CROISSANCE est bien plus qu’une stratégie ; c’est notre chemin vers l’avenir. Elle nous guide pour saisir de nouvelles opportunités, dépasser les attentes et laisser un impact significatif. Elle nous unit, des équipes de direction à chaque collaborateur sur le terrain, dans la quête d’un succès commun.

Grâce à LA CROISSANCE, nous redéfinissons ce que signifie diriger, innover et collaborer. C’est un appel à l’action pour chacun d’entre nous : contribuer, évoluer et assurer la pérennité de LEMAN Industrie dans un monde compétitif et en constante évolution.

Ensemble, nous construisons un avenir meilleur et plus solide.
 Je suis convaincu de notre capacité à accomplir de grandes choses, portés par la passion, l’expertise et l’engagement qui nous définissent en tant qu’équipe.

Poursuivons cette aventure avec détermination, innovation et une quête vers toujours plus d’excellence. »

Eric Girardin
 – PDG du Groupe LEMAN Industrie

En ce début d’année nous avons le plaisir d’intégrer une nouvelle arrivée pour compléter notre parc machines sur notre site de Changzhou en Chine !

En effet, nous venons d’investir et de mettre en place une application automatisée de surmoulage (cellule robotisée) pour des pièces destinées à des véhicules électriques, sur l’une de nos lignes.

Pour quelles raisons ?

Nous nous sommes fixés les objectifs suivants :

• Amélioration de la précision
• Réduction des défauts
• Automatisation des tâches répétitives
• Flexibilité

Quels avantages ?

Cet investissement comporte un certain nombre d’avantages :

• Précision accrue – Les robots garantissent un positionnement parfait du busbar, ce qui est essentiel pour éviter les défauts de moulage. Ils assurent une distribution uniforme du polymère autour du cuivre.
• Amélioration de la qualité – La standardisation du processus garantit un produit final de haute qualité avec des tolérances précises.
• Productivité augmentée – Les robots peuvent fonctionner en continu, augmentant ainsi le débit sans interruption. La capacité à exécuter plusieurs cycles en parallèle réduit le temps de traitement.
• Flexibilité opérationnelle – Une cellule robotisée peut être programmée pour gérer plusieurs types de busbar, ce qui permet une personnalisation rapide et efficace.
• Réduction des déchets – Un contrôle précis limite les pertes de matériaux et les erreurs de surmoulage.
• Sécurité accrue – Les opérateurs sont moins exposés à des environnements dangereux, comme des températures élevées ou des machines en mouvement.

Vous souhaitez améliorer la qualité et l’efficacité de vos pièces destinées notamment aux véhicules électriques ?
Contactez nos équipes pour plus de renseignements ici.