热塑性注塑

广泛的技术和能力

LEMAN INDUSTRIE 精通工具设计，并在其生产基地内拥有一个由 100 台自动化立式和卧式注塑机（压力从 22 至 500T – 注塑量 1 至 150 克）组成的机器园区。大吨位压力机（500T）专用于多腔成型。某些特定项目可能是机器投资的主题。

LEMAN INDUSTRIE 工具的严格更新和所用热塑性材料（聚合物和复合材料）的多样性保证了广泛的技术可能性、高生产率和最佳质量。

工具

模具，称为工具，由固定部分和移动部分组成，固定在注塑机的板上。它包含一个热调节电路来维持最佳温度（根据材料不同，温度为 15 至 90°C）和一个弹射电池，用于在冷却后释放零件。
喷射器通常呈圆柱形，由机械联轴器驱动，并留下可见的痕迹，以便在设计阶段进行预测。分型线，即模具两部分之间的分离线，必须经过策略性定位，以确保美观和功能性。对于复杂的几何形状，侧抽屉允许脱模底切区域。

注射

注射依靠气缸施加的高压（高达 2 巴），通过注射喷嘴将熔融的塑料材料推入模具型腔。然后，该部件会呈现出特定的特征：注射点、顶出痕迹、分型线和拔模斜度。
注射点可以位于中心（压力平衡更好）或侧面（更容易去毛刺，适合多重印模）。锥度（壁面倾斜 1 至 5°）有利于弹出而不会损坏零件。良好控制注射参数（温度、速度、压力）可保证均匀填充，不会收缩或变形。