Leistung der thermoplastischen Injektion
Der zweite große Kompetenzbereich der LEMAN INDUSTRIE-Gruppe, der 1991 am Standort Marignier-Frankreich entwickelt wurde, ist das Spritzgießen von thermoplastischen Materialien und thermoplastischen Elastomeren, das eine breite Palette innovativer Antworten auf Märkte mit erheblichen technologischen Herausforderungen und technischen Anforderungen bietet. Das für die Formung von Teilen und Unterbaugruppen konzipierte Spritzgießen bietet in Kombination mit verschiedenen Verfahren von LEMAN INDUSTRIE innovative Lösungen für die Herstellung von Teilen mit spezifischen Eigenschaften (Befestigung, Isolierung, Abdichtung, technische Teile, optische Teile usw.). Mit der Aufnahme von Adduxi in die Gruppe im Jahr 2025 wird die Expertise gestärkt.
Umfangreiche Technik und Möglichkeiten
LEMAN INDUSTRIE beherrscht die Konstruktion von Werkzeugen und verfügt über einen Maschinenpark von 100 automatisierten, vertikalen und horizontalen Spritzgusspressen (Druck von 22 bis 500 T – Spritzguss von 1 bis 150 Gramm), verteilt auf seine Produktionsstandorte. Eine Presse mit großer Tonnage (500 Tonnen) ist für das Formen mit mehreren Kavitäten vorgesehen. Bestimmte spezifische Projekte können Gegenstand von Maschineninvestitionen sein.
Die anspruchsvolle Aktualisierung der Werkzeuge von LEMAN INDUSTRIE und die Vielfalt der verwendeten thermoplastischen Materialien (Polymere und Verbundwerkstoffe) garantieren ein breites Spektrum an technischen Möglichkeiten, eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und optimale Qualität.
Prinzip der Kunststoffspritzgusstechnik
Beim Kunststoffspritzguss wird thermoplastisches Granulat erhitzt, bis es schmilzt, und dann unter hohem Druck in eine geschlossene Metallform gespritzt. Das Material füllt den Hohlraum, nimmt durch Abkühlen die gewünschte Form an und wird dann ausgeworfen, sobald das Teil geformt ist. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle Serienproduktion von Teilen mit hoher Maßpräzision und kontrollierter Wiederholbarkeit.
Wie funktioniert es?
Werkzeug
Die Form, auch Werkzeug genannt, besteht aus einem festen und einem beweglichen Teil, die auf den Platten der Spritzgusspresse befestigt sind. Es verfügt über einen Thermoregulierungskreislauf zur Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur (15 bis 90 °C, je nach Material) und eine Auswurfbatterie zum Freigeben des Teils nach dem Abkühlen.
Die Auswerfer, im Allgemeinen zylindrisch, werden durch eine mechanische Kupplung angetrieben und hinterlassen sichtbare Spuren, die während der Konstruktionsphase berücksichtigt werden müssen. Die Trennlinie, die Trennungslinie zwischen den beiden Teilen der Form, muss strategisch positioniert werden, um Ästhetik und Funktionalität zu gewährleisten. Bei komplexen Geometrien ermöglichen seitliche Schubladen das Entformen hinterschnittener Bereiche.
Spritze
Beim Einspritzen wird ein hoher Druck (bis zu 2 Bar) von einem Zylinder ausgeübt, der das geschmolzene Kunststoffmaterial über die Einspritzdüse in die Formkavität drückt. Das Teil weist dann bestimmte Merkmale auf: Anspritzpunkt, Auswerferspuren, Trennlinie und Formschräge.
Der Anspritzpunkt kann mittig (besserer Druckausgleich) oder seitlich (leichter zu entgraten, für Mehrfachabformungen geeignet) liegen. Die Verjüngung – Neigung von 1 bis 5° an den Wänden – erleichtert das Auswerfen, ohne das Teil zu beschädigen. Eine gute Kontrolle der Injektionsparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Druck) garantiert eine gleichmäßige Füllung ohne Schrumpfung oder Verformung.
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